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如何合理选用商业轮转印刷的原辅材料

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一、纸张
(1)商业轮转胶印机的车头、车尾都有张力辊,纸张是在绷紧的状态下在各印刷单元之间传输,再加上油墨的黏性阻力,因此对纸张的力学性能(如断裂长、耐折度、抗撕裂强度等)都有较高的要求。纸张的力学性能越好,越不容易断纸。
(2)现在一些商业印刷品都要求色彩鲜艳、饱和度高,这就要求纸张应具有优良的印刷适性,如抗水、抗油、耐磨、耐折、较高的表面强度、合适的酸碱度和含水量等。
现在轻涂纸应用得比较多,但不同厂家的产品性能不同。如有些进口纸在印刷烘干后表面皱褶比较严重,但是表面不掉粉,而国产纸有的掉粉严重,有的平滑度不高。
二、油墨
一般商业轮转胶印机的印刷速度都比较快,因此要求油墨有优良的性能。
(1)拉丝性是指墨层在分裂过程中表现出来的拉丝、断裂、回弹的特征。在高速印刷时,拉丝过长,易形成飞墨现象,同时回弹无力,网点增大明显;拉丝过短,易使油墨转移不实,因此要求所用油墨的拉丝性适中。
(2)耐热性是指印刷品表面的油墨在高温加热下抗变色的性能。如果印刷品通过烘箱干燥后,墨层变色,图文模糊,则说明该油墨的耐热性差。一般色相深的油墨耐热性较好,因为色相深的油墨颜料颗粒均匀、细小、纯度高,而耐热性又恰恰取决于颜料的性能。
(3)油墨细度应小于15μm,粗糙的油墨会加速印版磨损,降低印刷品表面的光泽度,对于追求高品质的商业印刷来说,当然是油墨细度越小越好。
三、润版液
商业轮转胶印机的润版液不同于报业轮转胶印机,更不同于平版印刷机。它要求润版液有利于稳定的水墨平衡,油墨上水量少,保证油墨的浓度,减少乳化,即使机器长时间运转仍能保证稳定的印刷质量和机器的快速启动。在连续输水系统中,进口润版添加剂用量浓度比例为2%~3%,IPA(异丙基酒精)比例为6%~8%,使用的溶剂水的硬度为4~25°DH,pH值控制在4.9~5.2(根据水的硬度可略有调整),电导率为800~1200μs/cm。同时使用的润版液应使墨辊不残留钙质沉淀物,减少橡皮布上残留的油墨和纸粉,能有效防止泡沫和微生物。
当润版液的pH值过低时,润版液就会与油墨中的干燥剂发生化学反应,一般润版液酸性越强,油墨干燥就越缓慢;pH值过高常由IPA值过高引起,会使墨膜丧失光泽,看起来印刷品表面沉闷。
四、橡皮布
印刷过程中,发现橡皮布瘪下去了之后,在橡皮布还原剂都不起作用的情况下,要及时更换橡皮布,更换时最好上下版同时更换。因为橡皮布在印刷过程中受周期性应力的作用,逐渐在其表面结上釉质,其网点还原性和回弹能力会大打折扣。如果新旧橡皮布同时在一个单元上使用,纸带在新旧橡皮布之间的压力是不同的,网点的还原性较差。旧的橡皮布换下之后,放置一段时间后,一般进口的高档气垫橡皮布,微气孔回弹层会在气垫分子的作用下使橡皮布恢复弹性,也就是常说的“舒醒”。舒醒后,旧橡皮布又可以重新使用。橡皮布的换用原则应坚持“以旧对旧,以新对新”的原则,这样才能保证纸张表面与橡皮布表面的压力基本一致,为获得良好的网点还原性提供条件。
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