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油墨水性化的应用及推广

来源:作者:本站 打印本页

随着社会的发展、环境的要求,包装印刷产品的环保化、卫生化已经成为现代包装印刷企业发展的主题。印刷界人士最常议论的话题是水性塑料油墨。水性油墨是目前唯一通过美国FDA认可的油墨,应该是市场发展的趋势。醇溶性的油墨是一种过渡性的油墨,应该逐步会走向水性油墨,当然这需要印刷设备、包装印刷、制版及油墨企业四方面的共同努力。现在国内一些薄膜生产企业生产的烯烃薄膜本身就带有极性,表面能就比较高,不需要电晕处理,这样就更加适合于水性油墨的印刷,我们认为水性塑料油墨市场前景良好。
油墨水性化这一点是业内尽人皆知的了,但是塑料油墨的水性化应用推广进展却是雷声大雨点小。究其原因有下几点:
一、观念错误
将水性塑料油墨拿来简单地替代溶剂塑料油墨。将水性塑料油墨直接与溶剂型塑料油墨对比印刷速度。众所周知每一种液体都有其自身挥发的速率,从这一点上就应该理解不同混合溶剂,整体挥发速率是不一样的,水是水性油墨的溶剂,水性油墨的干燥性与溶剂型油墨有较大的区别。下面是一些常用溶剂的挥发速率(R0):
溶剂(R0)溶剂(R0)溶剂(R0)溶剂(R0)
甲苯2.1丙酮6.3醋酸乙酯4.6甲醇2.1
二甲苯0.6甲乙酮4.5醋酸异丙酯3.5乙醇1.9
乙苯0.8甲异丁酮1.4醋酸丁酯1.0正丙醇0.9
环己烷5.9甲戊异酮0.40醋酸丙酯2.3异丙醇1.6
正壬烷0.5环己酮0.28醋酸异丁酯1.5正丁醇0.39
正己烷8.0二异丁酮0.19醋酸另丁酯1.8异丁醇0.59
正葵烷0.17异佛而酮0.02醋酸戊酯0.66另丁醇0.87
氯苯0.9异丙酮醇0.12乙二醇甲醚0.46正戊醇0.20
矿油精0.12乙二醇乙醚0.31环己醇0.05
石脑油1.2乙二醇丁醚0.07
氯仿5.2四氢呋喃4.7
苯5.4二噁烷6.5
水性油墨中水的沸点高,蒸发热大,印刷品干燥偏慢,对印刷设备的烘道及风量要求更高。国外印刷机,烘道都比较长,而国内的印刷机烘道一般都只有2米左右,不太好干燥。实现水性油墨彻底干燥有两个方面值得改进。第一、增加现有印刷机的烘道长度,如把烘道长度从2.0米增加到3.0米,印刷速度就可以达100米/分钟以上;第二、减少印版的深度,溶剂型油墨的深度一般在35~50μm之间,而水墨深度在15~25μm时即可达到同样的印刷效果。这样既保证了油墨的干燥性,又节约20%的油墨涂布量。水墨附着力已经符合印刷要求,现在只是印刷干燥速度较慢及印刷适应性的问题。
在实际应用中,油墨的干燥性与印刷油墨粘度、pH值是相关的。此外,还要根据实际印刷环境,调配合乎要求稀释溶剂,改变水墨的干燥速度,以得到稳定的印刷效果。
水墨流动性非常好,其粘度也比较低,一般在22~30秒之间(涂4#),而溶剂型油墨的粘度相对比较高,一般在30~60秒之间。油墨粘度大小与连接料中树脂的粘度及其密度密切相关,水性油墨的树脂本身粘度低,颜料与水的亲和性好,所以油墨的粘度相对溶剂型偏低。一般水墨上机时的粘度应控制在12~14秒为宜,而印刷操作的工人由于长期接触溶剂型油墨,习惯上把粘度控制在14~18秒左右,这是需要注意的。
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