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油墨水性化的应用及推广

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水墨在使用时pH值的控制比较重要。通常pH值应控制在8.5~9.0之间,这时水墨的印刷性能最佳,印品质量最稳定。这是由于胺在印刷过程中会不断挥发,操作人员还要不时地加入稀料及新墨,所以油墨的pH值随时都在发生变化。当水墨的pH值高于9.0时,碱性太强,水墨的粘度会降低,导致干燥速度变馒、耐水性变差;当pH值低于8.0时,碱性太弱,引起脏版,而且会产生气泡。在稀释油墨时,使用的水最好是纯水(去离子水),当以自来水作稀释溶剂时,要注意由于水厂杀菌或漂白后残余的氯对水墨pH值的影响。
二、经济性失望
用水性塑料油墨直接与溶剂塑料油墨对比单价。目前的印刷厂大多数没有用过水性塑料油墨,印刷厂听说了水性塑料油墨首先就认为水作为溶剂那肯定是比溶剂型的便宜了。但是目前的水性油墨从产品到原料都还处在发展中水平,而溶剂产品的已经处在相对成熟发达状态了,加之水性产品原料选择范围相对较窄,原料要求也较高,所以虽然是用水做溶剂,由于可用于水性的树脂和颜料的价格都相对价高,大多数的无机颜料会和活性的水性油墨平衡体系产生时效置换反应而无法应用。
关于成本的问题,水性塑料油墨与目前含甲苯的凹版油墨相比价格是高百分之十几,但与醇酯型的聚氨酯型油墨相比,价格持平。因水墨的固体份高,所以印刷同样的面积,油墨用量约少15~20%。
目前由于国际原油的价格一直居高不下,引发下游化工产品价格一路上涨,化工溶剂的涨幅达到60%~100%,以往溶剂型油墨已失去了价格上的优势:溶剂的使用量按油墨量的100%计,则溶剂型油墨增加溶剂成本达到4000元/吨~5000元/吨,考虑水性油墨的烘干要求高于溶剂型油墨,而水性油墨的涂布量比溶剂型油墨少15%~20%,三者综合平均,即使水性油墨表面价格比溶剂型油墨高5000元/吨,其实际使用成本仍然低于溶剂型油墨。
三、笼统的将水性塑料油墨与溶剂塑料油墨对比功能
溶剂塑料油墨有普通表印和耐水煮、耐高温、耐酸、耐碱、耐油、耐醇等功能。其所用树脂差别也很大,而水性产品目前由于处在发展中,有些可以满足还有一些正在攻克中。
所有的塑料基材都可以应用水性塑料油墨印刷在原理上是可以的,对于高温蒸煮袋的印刷包装也能应用,主要是水墨的表面张力与基材的表面要匹配,树脂是油墨的心脏,决定了对基材的附着力。基材表面能达到44达因就比较理想。目前国内的塑料水墨和溶剂型油墨相比,光泽度已经比较好,鲜艳度稍差一点;就附着力来说,在PVC、PET、纯铝箔等基材上附着力良好,但在尼龙基材上附着力会低一点。凹印塑料水墨在应用的过程中比较复杂,因为以水做稀释剂,水的表面张力比较大,需要一些表面活性剂来调节张力,这样就牵涉到助剂之间、油墨性能之间平衡的问题,要求的技术难度就比较高。比如要调节pH值,pH值不是用眼睛看就可以看出来的,要用仪器测定,这就给一线操作人员提出了相对高的技术要求及责任心。
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