相关文章
热点关注
栏目列表

切后单板的干燥工艺特点

来源:作者: 打印本页
切后的单板含有大量水分,如不进行干燥,直接进行涂胶、热压,则水分多会延长热压时间,容易产生鼓泡,有些胶种甚至无法进行胶合。而且胶合板干缩应力很大,容易变形和使单板产生裂纹,影响质量。此外,湿单板含水量大,不利于堆放贮存,边缘容易开裂或翘曲,夏季易发生霉变。
从干燥机的干燥效率和单板出材率来说,最终含水量高一些对干燥机有利,可以提高干燥机生产效率和节约能源。但从胶合板质量来说,含水量低一些好。
单板干燥最终含水量应根据树种、胶种及胶合板的要求而定。
树种,如水曲柳等,早材管孔粗大,透气、透水性好,含水量高对胶合强度影响不大,而松木等,由于单板内含有大量松脂,热压时透气性差,若终含水量高,则容易引起鼓泡等缺陷。
胶种不同,对单板终含水量的要求也不一样,合成树脂要求单板的终含水量低一些,而使用蛋白胶粘剂就稍高一些。
我国一般单板终含水量规定,酚醛、脲醛树脂在8-12%范围,而豆胶、血胶等控制在8-14%范围。
单板干燥与木材干燥相似,但干燥方法比较复杂,其特点是:
单板面积大而薄,水分扩散、蒸发快,能够在几分钟内高温干燥完成。
单板干燥时,各部分收缩不一致,容易翘曲、裂缝。
单板横纹方向强度低,干燥时容易破损。
木材干燥,水分移动快,端部、纵向水分移动比横向快12-13倍,但由于单板长度比厚度大数百倍或数千倍,所以单板干燥水分移动以横向为主。
掌握以上特点,严格和制定它的干燥工艺是很有必要。

免责声明:凡本站注明来源为xx所属媒体的作品,均转载自其它媒体转载目的在于传递更多信息,并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责。